喷头作为降尘设备的核心部件，其结构特征与雾化效果密切相关。实验选取三种典型喷头结构(锥形、扇形和螺旋形)进行对比测试，采用激光粒度分析仪测量雾滴粒径分布，通过高速摄影记录雾化形态变化。

　　在相同工作压力(0.3MPa)条件下，螺旋形喷头产生的雾滴平均粒径达到87微米，较传统锥形喷头减小约23%。这种改进源于螺旋导流槽设计产生的离心力作用，使液体薄膜更均匀破裂。实验数据表明，当螺旋角控制在45°±5°范围内时，雾化均匀性指数可提升至0.82.

　　喷孔直径对雾化效果呈现非线性影响。测试发现直径1.2mm的喷孔在0.2-0.5MPa压力区间具有稳定的雾化性能，过大直径会导致液滴聚合，而过小直径则易引发堵塞。通过EDEM软件模拟显示，改进后的复合型喷头(主孔+辅助微孔)能使雾化覆盖面积增加35%。

　　材质选择同样影响喷头寿命与雾化稳定性。对比316L不锈钢、聚四氟乙烯和陶瓷三种材质，在含尘气流环境中，陶瓷喷头经过200小时连续测试后，流量偏差仍保持在±3%以内，展现出较好的耐磨特性。

　　实验还发现环境湿度对雾化效果存在调节作用。当相对湿度超过70%时，改进型喷头的雾滴蒸发速率降低，有效作用时间延长12%-15%。这为高湿度工况下的设备选型提供了数据支持。

　　通过正交试验分析，确定影响雾化效果的主次因素依次为：喷孔结构>工作压力>液体粘度>环境风速。该结论为降尘设备喷头的工程优化提供了明确方向，特别是对煤矿、水泥厂等粉尘浓度较高的作业环境具有实用价值。